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辊隙宽度指示器辊隙在胶印中至关重要，无论是输送还是处理油墨和润版液。胶印技术的独特之处在于其工艺成分——油墨和水——在压力下混合。
油墨条纹——表示两个滚筒接触时的视觉印记——根据油墨的类型和数量以及粘度、粘性和屈服值而变化。
由于墨条的边缘不清晰，分析墨条并不总是容易或准确的。记者有时从条纹的外侧估计，有时从内侧估计。
钳口宽度指示器采用不同的
方法，从施加实际压区压力的那一刻起测量压区宽度，直到其停止。将真实、工艺正确的压区宽度保持在恒定水平可确保整个胶印工艺的更大稳定性。
辊隙宽度指示器是一种高科技数字仪器，根据胶印工艺本身的原理测量辊隙宽度。油墨条纹与数字压区宽度验证校准™
–终极质量控制功能
标准接头宽度指示器仪表在启动过程中自检传感器叶片。如果感应元件因使用而磨损，且不再符合指定的性能参数，则会显示一条消息，警告刀片无法使用。
然而，许多公司都有包括测量可追溯性在内的质量过程控制系统。
Nip Control新的Nip校准和验证系统使用简单
1.定位传感器叶片的尖端
在滚筒之间
2.显示器以毫米或英寸为单位显示读数
3.将压区宽度调整到所需水平
应在辊隙的两端和中心进行测量。无论谁执行任务，测量和滚轮设置都将始终相同。
不需要墨水，因此测量完成后不需要清洗。但是，如果在生产模式下需要进行故障排除，即使滚筒上有墨水，也可以进行测量。数字压区宽度测量——
提高生产力和打印稳定性
•测量真正辊压力开始和停止的辊隙宽度
•无论油墨类型和粘度如何，都能正确测量
•比视觉墨水条纹估计更精确
•比估计墨条快50%
•独立于记者。客观规范。方便按数字打印
•数字测量基于胶印原理稳定胶印过程
•经过正确调整的辊隙可确保工艺变量（油墨和水）得到最佳运输和机械加工
•很容易检测到由于膨胀或收缩而造成的辊隙宽度不均匀
•更好的生产流程可延长机器的正常运行时间
•快速简便的故障排除
•更清洁的测量技术：无需墨水或清洁剂
注：滚筒负载和相应的墨条由新滚筒的印刷机制造商计算。然而，橡胶的特性会随着时间的推移而变化。由于油墨和化学物质、温度、体积弹性和转数的影响，表面会变硬，有时还会膨胀或收缩。因此，最初正确的辊隙设置可能会变得不正确，导致偏移过程的不稳定和恶化。
乳头宽度指示器测量系统包括一个手持式仪器和一个柔性传感器刀片。传感器刀片易于更换。数字压区宽度测量——
提高生产力和打印稳定性
•测量真正辊压力开始和停止的辊隙宽度
•无论油墨类型和粘度如何，都能正确测量
•比视觉墨水条纹估计更精确
•比估计墨条快50%
•独立于记者。客观规范。方便按数字打印
•数字测量基于胶印原理稳定胶印过程
•经过正确调整的辊隙可确保工艺变量（油墨和水）得到最佳运输和机械加工
•很容易检测到由于膨胀或收缩而造成的辊隙宽度不均匀
•更好的生产流程可延长机器的正常运行时间
•快速简便的故障排除
•更清洁的测量技术：无需墨水或清洁剂
注：滚筒负载和相应的墨条由新滚筒的印刷机制造商计算。然而，橡胶的特性会随着时间的推移而变化。由于油墨和化学物质、温度、体积弹性和转数的影响，表面会变硬，有时还会膨胀或收缩。因此，最初正确的辊隙设置可能会变得不正确，导致偏移过程的不稳定和恶化。
乳头宽度指示器测量系统包括一个手持式仪器和一个柔性传感器刀片。传感器刀片易于更换。Nip Width IndicatorTM测量系统
•手持设备+传感器刀片
•选项：校准和验证单元
胶印机中的测量位置•完全胶印过程正确
•速度提高50%
•精确测量
•一致的滚筒设置
•独立于操作员
•使用或不使用墨水进行测量
•验证校准TM |
