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摘要
在印刷行业，质量是关键，这是因为印刷产品是为了获得更好的外观或
传达信息。如果产品的包装看起来不好，顾客会给人留下不好的第一印象
产品的。
打印的质量可能受到许多不同因素的影响。的材料特性
纸板，如硬度、表面粗糙度和厚度。它也可能受到涂层的影响
纸板的特性、油墨的特性、印刷形式的材料特性等。
在本文中，研究了接触时间和柔性版压区最大压力的影响
对印刷机进行了研究。为了分离这些变量，六个不同的期望压力脉冲
决定。其中三种接触时间保持不变，而最大压力
变化，以及其他三个脉冲，其中最大压力是恒定的，而接触时间
变化。印刷是在IGT F1实验室印刷机中完成的。不同的压力脉冲
通过使用三种不同的印刷形式和改变印刷机中的力设置来实现。
斑点分析的斑点结果没有显示出明显依赖于接触时间或最大值
压力相反，印刷形式的硬度在一定程度上影响了结果
掩盖了接触时间或最大压力所产生的任何影响。在点增益的情况下，它可以
可以确定较大的压痕导致更多的点增益。然而，这里的印刷硬度
起着很大的作用，并且在严格比较接触时间或
最大压力。
关键词
柔性版印刷、印刷、斑点、增点、压力、接触介绍
1.1背景
柔性版印刷是一种利用橡胶或塑料制成的柔性印刷板进行凸版印刷的工艺。救济
打印是一种打印方式，其中图像中的元素是凸起的，而空白区域是
凹陷。这是在预浸工艺中实现的，其中使用例如
蚀刻
图1：柔性版印刷工艺概述。[1]
柔性版印刷工艺概述见图1。这个过程从墨水开始
网纹辊从油墨室中拾取，网纹辊上刻有小凹坑或“细胞”
保持墨水。然后，油墨从网纹滚筒转移到
印版，然后将油墨直接转移到印版滚筒之间的承印物上
和压印滚筒。
柔性版印刷的主要优点之一是可以在许多不同的基材上使用，主要是
正因为如此，该方法被广泛应用于包装行业。
1.2问题
柔性版印刷机的印刷质量受到过程中许多参数的影响，例如
印刷速度、滚筒之间的距离、基材的材料特性和印刷
这些工艺参数将影响最大接触压力和接触时间
在印刷板和基板之间，这是可以在印刷中测量的变量
夹然而，仅改变其中一个工艺参数将影响接触时间和
当仅评估接触的影响时会引起问题的最大接触压力
时间或最大接触压力。因此，这些变量必须分开
单独评估2理论背景
2.1纸板
纸板被归类为纤维网络材料；它是非均质和正交各向异性的。自
材料是正交各向异性的，材料的性质在三个方向上给出。机器方向（MD）
是纸板在造纸机中运行的方向，此方向是
最强，因为大多数纤维与该方向对齐。交叉方向（CD）在同一平面上
与MD一样，但偏移了90度，这个方向比MD弱，因为与之对齐的纤维更少
方向纸板的CD刚度也有变化，这是由于在
在干燥过程中，刚度在靠近腹板边缘时会较低，在腹板中心时会较高
网状物Z方向（ZD）是平面外方向，即厚度方向，该方向非常
张力弱，因为几乎没有纤维在这个方向上排列。[2]
2.2橡胶覆盖辊与刚性辊接触
印刷机中的辊隙由印刷滚筒和压印滚筒组成，这是两个
平行圆柱体接触。
两个平行圆柱体之间的接触可以用赫兹的接触力学理论来描述。这个
关于两个平行圆柱体的赫兹表达式也适用于圆柱体的接触，并且
弹性板。关于最大接触压力和接触宽度的表达式可以是
在下面的方程中找到。
𝐵 = 2.ඪ
4.𝐹(
1 −𝜈ଵ
ଶ
𝐸ଵ
+
1 −𝜈ଶ
ଶ
𝐸ଶ
)
𝜋𝐿(
1.
𝑅ଵ
+
1.
𝑅ଶ
)
𝑃௫ =
4.𝐹
𝜋𝐵𝐿
这些方程是在无限长圆柱体即平面应变的假设下推导出来的。简而言之
圆柱体，这些方程不适用于圆柱体上所有纵向位置，我们将开始看到
一些边缘效应，其中压力和接触宽度在气缸中间要大得多
而不是更靠近边缘。
在橡胶覆盖的刚性圆柱体与刚性圆柱体接触的情况下。将
影响接触区域的宽度和接触区域中的最大压力，是
覆盖其中一个圆柱体的橡胶的特性以及圆柱体的半径。的属性
影响接触区域宽度和峰值压力的橡胶盖是厚度和
剪切模量。当增加厚度时，接触区域的宽度将增加，并且
峰值压力将减小。当增加剪切模量而不是接触区域的宽度时
将减小，并且最大压力将增大。[3]
理论背景|4
2.3印象的影响
在商用柔性版印刷机中，从印版施加到承印物上的压力
由压痕控制，压痕是印刷滚筒和压痕之间的距离
圆柱不同压痕、印刷速度和印版硬度对结果的影响
[4]对压力脉冲进行了研究。当改变印刷滚筒之间的压痕时
并且压印滚筒的接触宽度和最大压力都将改变。它也是
发现较大的压痕即较大的接触压力增加了油墨转移。联系时间
通过使用不同的印刷速度进行改变显示出随着更短的接触时间而减少的油墨转移。[4]
这种印象会影响一种称为点增益的现象。有两个主要的机械原因
柔版印刷中的网点增加。第一个是点表面在
压缩，第二种是桶形，其中点的肩部桶形并形成点的一部分
结构如图2所示。
图2：点增益的机制。[5]
在[5]中发现，增加参与度会影响点扩展和点桶形。还发现了
在低压痕下，压痕的增加也会增加墨水的扩散，这也是
点增益的原因。 |
