3.1.2局部厚度

根据SCAN-P 88:01标准，使用仪器测量局部厚度

由STFI开发。[9] 该仪器使用两个对齐的探针，一个在下面，另一个在上面

样品探头尖端为圆形，直径为1mm。两个探头扫过

500行试样，间隔0.1𝑚𝑚 分开，在每一条线中测量厚度

500个点也间隔0.1𝑚𝑚 分开地输出数据是一个500x500的矩阵，每个矩阵的厚度

指向典型试样的厚度图如图6所示。

图6：试件的厚度变化。

材料|11

3.1.3地表地形

使用称为FRT MicroProf的光学仪器测量试件的表面形貌，

以下称为MicroProf。MicroProf的工作原理是将白光聚焦到

在待测量的表面上，来自样品的反射光然后由传感器检测，光谱

分析了光的分布。然后根据

在xy平面中的期望分辨率，在高度差中的分辨率是10nm。对于执行的测试

在这篇论文中，对于5𝑥5.𝑐𝑚 地区典型曲面图

试样的地形如图7所示。

图7：试件的表面形貌。

3.1.4 Z方向刚度测量

纸板的ZD性能是在一种称为“快速ZD测试仪”的设备中测量的。[10] ，[11]

快速ZD测试仪通过将钢制探针落在

不同高度的纸板。在整个测量区域重复进行此操作，以形成

具有5的测量点矩阵𝑚𝑚 直径，其中刚度是为每一个确定的

点。这将在以后的项目中用于分析打印质量的不同测量，以

纸板的材料特性。

对于本文中进行的工作，使用快速ZD测试仪的结果来计算

纸板的平均ZD压缩刚度。1分析ZD刚度测量

在图8中，可以看到一点处ZD刚度测量的数据。显示的数据

是探针在同一点反弹五次的压力和位置测量值。这个

第一次反弹具有最大的能量，并且在纸板中形成最大的压痕。第一次反弹

用于计算纸板的ZD刚度。

图8：一个ZD的压力-位移图

测量点。

图9：近似刚度计算的斜率（红色）

显示为红色。

从图中可以看出，纸板的响应在装载开始时不是线性的。这个

刚度在加载开始时低于加载之后。较低的刚度是由表面粗糙度引起的

纸板材料。[12]

为了近似地确定纸板的刚度，探针之后的斜坡的倾斜

计算反弹，如图9所示。这是针对ZD测试仪数据中的每个点进行的

计算平均刚度。

材料|13

3.2打印表格

选择印刷形式以实现尽可能大的压力脉冲差异，同时仍然

不在汽缸直径的IGT F1规范之外。如第2.2节所述，材料

影响压力脉冲的印刷形式的特性是厚度和剪切模量

肖氏硬度值越大，剪切力越大

模量，因此选择的印刷形式在厚度和硬度上的差异与

可以实现尽可能明显不同的压力脉冲。打印之前的表格

安装在印刷滚筒上，如图10所示。

图10：用于校准的打印表格和试件

印刷形式均为来自nyloflex生产线的Flintgroup产品，基材为

聚酯薄膜。表2中列出了每种打印形式的一些材料特性。产品数据

表见附录A-C。

表2：所选印刷形式的厚度和硬度。

板材厚度[𝑚𝑚] 硬度(𝑆ℎ𝑜𝑟𝑒 𝐴)

红色5.5 26

绿色2.84 54

蓝色1.1478

使用Lohmann的泡沫胶带将打印表格安装到打印滚筒上

“DuploFlex 5.4”。

打印和测量|14

4打印和测量

4.1压力测量

如引言所述，本文的目标是测量接触压力和接触时间

在IGT F1实验室印刷机和纸板试件之间。压力测量值

使用具有传感器5040的Tekscan系统进行。